玻璃钢缠绕成型工艺的特点与应用特性

缠绕成型工艺

缠绕工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维按照一定规律缠绕到芯模上，绕后经过固化、脱模，获得制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。三种缠绕方法中，以湿法缠绕应用最为普遍。

（1）干法缠绕

干法缠绕工艺的最大特点是生产效率高，缠绕速度可达100-200m/h，缠绕机清洁，产品质量高，缺点是缠绕设备贵，需要增加预浸纱制造设备，因此，投资较大以外，干法缠绕制品的层间剪切强度较低。

（2）湿法缠绕

湿法缠绕的优点是：成本比干法缠绕低40%，产品气密性好，因为缠绕张力使得多余的树脂胶液将产生的气泡挤出，并填满空隙；纤维排列平行度较好；纤维上的树脂胶液，可减少纤维磨损；生产效率较高；湿法缠绕的缺点是：树脂浪费较大，操作环境差；含胶量及成品质量不易控制；可供湿法缠绕的树脂品较少。

与干法相比，省却了预浸胶工序和设备；与湿法相比，可使制品中的气泡含量降低。

应用领域

目前，玻璃钢缠绕制品在军工和民用都有应用，军用产品的特点是高性能及精确的缠绕结构，民用主要产品有储罐、管材和压力容器。

（1）玻璃钢贮罐

贮运化工腐蚀液体，如碱类、盐类和酸类等，采用钢罐很容易腐烂渗漏，使用期限很短。如果改用不锈钢则成本较高，效果也不及复合材料。采用纤维缠绕地下石油玻璃钢贮罐，可防止石油泄漏，保护水源。用纤维缠绕工艺制成的双层壁复合材料玻璃钢贮罐，已经在加油站获得广泛应用。

（2）玻璃钢管道

纤维缠绕管道制品因其强度高、整体性好、综合性能优异、容易实现高效的工业化生产，综合运营成本低而被广泛低应用于炼油厂管道、石油化工防腐管道、输水管道、天然气管道等方面。

（3）玻璃钢压力容器

玻璃钢压力容器多用于军工方面，如固体火箭发动机壳体、液体火箭发动机壳体、玻璃钢压力容器，深水外压壳体等。目前，玻璃钢缠绕工艺在固体火箭发动机壳体上的应用已经有相应的标准规范。

特性

其中，玻璃钢管罐的有一些优异的性能特点，重点分析表述如下，以推动玻璃钢管罐的发展;

（1）耐腐蚀性能好

金属管罐在输送化学品时，极易与介质发生发生，而缠绕成型玻璃管罐在结构上分为内衬层结构层及保护层，介质对管罐的腐蚀与否主要取决于此，通过对内衬层及外保护层所用介质认真选择可避免腐蚀。

（2）质量轻便，运输方便

缠绕玻璃钢管罐的密度仅为钢铁制品的1/4-1/5，虽然其壁厚较同规格的钢制品略厚，但其总重量较轻，质量轻不但使其在运输时可节省油耗，而且还可降低对通行道路的要求，装卸、安装过程也更加快捷。

（3）热导率较低，保温效果好

缠绕玻璃钢的热导率远低于钢制品的热导率，另外，玻璃钢制品壁较厚，保温效果特别明显，使用中选用玻璃钢管罐可较大幅度降低保温费用。

（4）连接方式较灵活

玻璃钢管道及附件的接头方式有多种，主要包括：平端对接、法兰连接、螺纹连接等，可以根据具体施工条件，灵活选择。

（5）电绝缘性好、抗击穿

玻璃钢管罐的电阻率较钢铁制品的高，是绝缘体，可安全地在输电、电线路线密集或多雷地区使用。

（6）可设计性强

可对缠绕时的缠绕角进行设计，可对壁厚进行设计，可对材料进行设计，可对接头进行设计，可对产品形状进行设计。

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